多孔砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题。因此,在成型操作中应特别注意下列几点。
1、安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。
2、对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。
3、试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。
4、新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应细心调整。如是孔洞偏斜,壁厚不匀而调整无效时,应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流基本一致。
5、严重不匀的泥流速度,还会造成泥条裂纹,轻微时,在成型后往往不易发现,而在干燥和焙烧后才显现出来,损失就更大了。
检查时,可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉,在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络,挤出lm长泥条,分别测量被分割开的小泥条的长度,其da偏差应不超过3~6%。否则,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,或在其后面套上一个废螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。
6、一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被挤出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转,摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。
7、下班停机,要把机口卸下洗净,以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机,煤矸石烧结多孔砖厂家,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以保持湿度。
8、发现泥料挤不出来或局部走泥时,应立即停机,查找原因,以免损坏设备。
9、坯条中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷,挤出泥条明显中间凸出;原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽,也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周流动;还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的进泥量。
10、挤出的泥条明显中间凹进:原因是中部走泥太慢,可以按上一条相反的办法处理。
11、个别孔洞开花,向四周翻出:原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应将该芯头压进机口,使大头平面缩进机口lmm。
12、泥条出现锯齿裂纹:如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大,而第三道铁皮又没有水,则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水,出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水,则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水,而前面的一两道铁皮水又过多,则出现的将是有水大齿裂纹,且在齿凹处有大量积水。对此,均应按其相应位置,调整水路。
13、泥条烂角,如泥条四角都烂,且裂口,向后卷,原因是中间泥流快,四角泥流慢,应按前述第(9)条处理。如只烂一角,则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水,应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散,则是该处芯架或芯杆间卡有杂物,应清除。
14、孔洞内部出现鱼鳞裂纹:如是个别孔洞出现裂纹,则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对,应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹,则是泥料太干,芯头表面都粗糙或设计有误,应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹,裂纹已经透穿,则是该处泥流不足,应修磨其两侧芯头的斜度,煤矸石烧结多孔砖价格,增大该处的泥流通道。
城市里,房价月月高,实在是太昂贵,还是回农村吧!自建房的面积任你选,多好。说到自建房,肯定是少不了材料砖,现在砖已经不是那种实心砖,都是多孔砖和空心砖,说到这,问题就来了,青岛煤矸石烧结多孔砖,这多孔砖和空心砖有啥区别呢?
多孔砖是由粘土、页岩、粉煤灰等为原料经成型焙烧而成的,其孔洞率的大小在15%至30%左右,适用于做砖混结构的承重墙体。其孔型为圆形或非圆形,孔的尺寸虽小但是数量多,从而呈现出长方形或圆形孔的多孔砖,和在砖上开孔是不一样的。
空心砖的种类有水泥空心砖、粘土空心砖、页岩空心砖。通常来说空心砖的孔洞率在15%以上,这样不仅能节省大量的土地用土和烧砖燃料,而且还减轻了运输重量和制砖和砌砖的劳动力,从而使施工的进度变快,在减轻建筑物自重的同时降低造价等诸多优势。
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